随着轧辊合金含量的增加，凝固时产生的偏析指数增大，形成的成分不平均水平也越大。因而，为了使合金元素的原子充沛扩散，得到成分平均的奥氏体组织，需将高轧辊加热到Ac3以上150－250℃保温一定时间，此种热处理手腕称之为高温扩散处置。

　　轧辊凝固时由于存在树枝状结晶，所以会形成合金成分的晶内偏析，这种偏析是由于轧辊凝固过程中辊身上下、内层外层不能完成次第依次凝固而形成的。轧辊辊身直径越大，辊身长度越长，凝固温度梯度越大，所形成的合金凝固偏析越严重。消费当选择球化温度，普通略高于Ac1临界点。温渡过低则所需的球化时间过长，温渡过高则会招致粒度粗细不等的粒状珠光体呈现。

　　轧辊停止球化退炽热处理，主要是为了改善轧辊的切削性能，进步切削效率并为后续的淬火处置做好相应的组织准备。球化退火处置使组织中的碳化物由片状转变为球状，亦即在铁素体的基体上平均地散布着球状或粒状碳化物，成为球状珠光体组织。

　　轧辊淬火是将其加热到临界温度（Acm或Ac1）以上，保温一定时间使之充沛奥氏体化后，再以大于临界冷却速度的冷速急剧冷却到贝氏体转变区，从而使辊身工作层取得贝氏体组织的热处理过程。

　　轧辊停止淬炽热处理的目的，主要是为了使轧辊工作层取得良好的适用组织，充沛发挥合金元素在轧辊中的作用，进步辊身工作层的硬度及耐磨性，轧辊常用的热处理类型有去应力退火、等温球化退火、扩散退火、正火、回火、淬火、深冷处置。