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随着轧辊合金含量的增加,凝固时产生的偏析指数增大,形成的成分不平均水平也越大。因而,为了使合金元素的原子充沛扩散,得到成分平均的奥氏体组织,需将高轧辊加热到Ac3以上150-250℃保温一定时间,此种热处理手腕称之为高温扩散处置。
轧辊凝固时由于存在树枝状结晶,所以会形成合金成分的晶内偏析,这种偏析是由于轧辊凝固过程中辊身上下、内层外层不能完成次第依次凝固而形成的。轧辊辊身直径越大,辊身长度越长,凝固温度梯度越大,所形成的合金凝固偏析越严重。消费当选择球化温度,普通略高于Ac1临界点。温渡过低则所需的球化时间过长,温渡过高则会招致粒度粗细不等的粒状珠光体呈现。
轧辊停止球化退炽热处理,主要是为了改善轧辊的切削性能,进步切削效率并为后续的淬火处置做好相应的组织准备。球化退火处置使组织中的碳化物由片状转变为球状,亦即在铁素体的基体上平均地散布着球状或粒状碳化物,成为球状珠光体组织。
轧辊淬火是将其加热到临界温度(Acm或Ac1)以上,保温一定时间使之充沛奥氏体化后,再以大于临界冷却速度的冷速急剧冷却到贝氏体转变区,从而使辊身工作层取得贝氏体组织的热处理过程。
轧辊停止淬炽热处理的目的,主要是为了使轧辊工作层取得良好的适用组织,充沛发挥合金元素在轧辊中的作用,进步辊身工作层的硬度及耐磨性,轧辊常用的热处理类型有去应力退火、等温球化退火、扩散退火、正火、回火、淬火、深冷处置。