球墨铸铁轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。

　　（1）在1040℃淬火时，硬度达到峰值，高可达64.1HRC，此时高速钢轧辊组织、晶粒度、残余奥氏体含量匹配达到良好，新型锻造高速钢轧辊材料淬火温度应选择在1020～1080℃之间。

　　（2）随着淬火温度的升高，残余奥氏体含量不断增加。当淬火温度在1080℃以下时，残余奥氏体含量增加较平缓，随后其含量急剧增加。当淬火温度达到1160℃时，残余奥氏体含量增至38%。因此，从残余奥氏体含量控制方面考虑，淬火温度应低于1080℃.

　　（3）随着淬火温度的升高，高速钢晶粒不断长大。当淬火温度超过1040℃时，晶粒长大趋势明显，淬火温度超过1160℃，晶粒度达4.5级，晶粒粗化已十分严重。

　　（4）淬火温度影响碳化物的溶解，随着淬火温度的升高，高速钢轧辊淬火组织中碳化物含量逐渐减少。当温度升高至1200℃时，粒状碳化物已基本溶解，仅剩少量块状碳化物。

　　这种材质由于组织中含有石墨，可以提高热导性而降低热应力。使热裂纹的形成与扩展大为减少，提高轧辊耐磨性和咬入能力，延长轧辊使用寿命。另外，这种材质的轧辊由表面至心部的硬度变化小，可以加工较深的孔型，使槽底和侧壁有相同的耐磨性。石墨钢还可用于自润滑轴承材料。