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球墨铸铁轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中,并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连,将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
(1)在1040℃淬火时,硬度达到峰值,高可达64.1HRC,此时高速钢轧辊组织、晶粒度、残余奥氏体含量匹配达到良好,新型锻造高速钢轧辊材料淬火温度应选择在1020~1080℃之间。
(2)随着淬火温度的升高,残余奥氏体含量不断增加。当淬火温度在1080℃以下时,残余奥氏体含量增加较平缓,随后其含量急剧增加。当淬火温度达到1160℃时,残余奥氏体含量增至38%。因此,从残余奥氏体含量控制方面考虑,淬火温度应低于1080℃.
(3)随着淬火温度的升高,高速钢晶粒不断长大。当淬火温度超过1040℃时,晶粒长大趋势明显,淬火温度超过1160℃,晶粒度达4.5级,晶粒粗化已十分严重。
(4)淬火温度影响碳化物的溶解,随着淬火温度的升高,高速钢轧辊淬火组织中碳化物含量逐渐减少。当温度升高至1200℃时,粒状碳化物已基本溶解,仅剩少量块状碳化物。
这种材质由于组织中含有石墨,可以提高热导性而降低热应力。使热裂纹的形成与扩展大为减少,提高轧辊耐磨性和咬入能力,延长轧辊使用寿命。另外,这种材质的轧辊由表面至心部的硬度变化小,可以加工较深的孔型,使槽底和侧壁有相同的耐磨性。石墨钢还可用于自润滑轴承材料。