厂家在轧辊制造和使用前的准备过程中会产生残余应力和热应力。 在使用过程中，进一步受到各种循环应力的影响，包括弯曲、改性、剪切力、接触应力和热应力。 这些应力沿辊体的分布是不均匀的且不断变化的，这不仅是由于设计因素，还因为在使用过程中高速钢轧辊磨损、温度和轧辊形状的不断变化。

　　因此，轧辊除磨损外，还经常出现各种局部损伤和表面损伤，如裂纹、裂纹、脱落、压痕等。 一个好的轧辊应该在其强度、耐磨性和其他各种性能指标之间具有良好的匹配性。 这样，不仅在正常滚动条件下经久耐用，而且在出现一些异常滚动条件时也不易损坏。

　　合理的轧辊形状、道次、变形标准和轧制条件还可以降低轧辊的工作负荷，防止一些峰值应力，延长轧辊的使用寿命。 其原因与轧辊本身的残余应力、轧制过程中的机械应力和轧辊的热应力有关，特别是在高速钢轧辊体表面与芯部温差较大时。 这种温差可能是由于轧辊冷却不良、冷却中断或新轧制周期开始时轧辊表面过热造成的。 轧辊外表面与芯部的这种无限温差导致很大的热应力，当较大的热应力、机械应力和轧辊的残余应力超过轧辊的芯部强度时，就会导致 卷的破损。

　　冷焊修复方法：冷焊机轧辊利用电火花高频放电原理对金属表面进行无热堆焊，在修复过程中不会变形、退火、咬边和残余应力。 卷起水泡、划痕等缺陷。  , 不改变金属排列。 校正精度高，涂层厚度从几微米到几毫米不等。 可用于修正金属工件的磨损、划痕、针孔、裂纹、缺陷变形、硬度下降、沙眼、损伤等缺陷。 只需打磨抛光即可，也可用于车、铣、刨、磨等各种机械加工及电镀等后加工。