现在轧辊的应用越来越广泛，尤其是球墨铸铁轧辊。 目前，球墨铸铁轧辊已广泛用于热轧带钢轧机，以替代高铬铸铁轧辊，大大延长了轧辊的使用寿命。 铸铁轧辊与传统的高铬铁轧辊有很多区别，在使用中要注意。

　　1. 热凸度。 与高铬铁轧辊相比，球墨铸铁轧辊的热膨胀要大得多，主要是因为高速钢的导热系数高于高铬铸铁（高速钢的导热系数为25.5  W/(m·K)，高铬铸铁的导热系数为20W/(m·K)，因此热量更容易通过球墨铸铁轧辊的工作层传递到芯材，导致 球墨铸铁轧辊的热凸度较大，因此，在使用过程中球墨铸铁轧辊在使用高速钢轧辊时应有更好的冷却条件和改进的热凸度数学模型。

　　2、轧制时轧辊表面氧化。 氧化膜的形成是从基体结构和碳化物的结合开始的。 由于碳化物含量不同，高速钢氧化膜的形成和生长速度不如高铬铸铁； 高铬铸铁轧辊的剥皮是由于典型的机械裂纹通过皮下层传播，造成轧辊材料的小颗粒剥落和轧辊表面粗糙。 球墨铸铁辊表面光滑得多，不易剥落，使用寿命长。

　　3、轧制力。 在热带钢轧机上使用球墨铸铁轧辊，在某些情况下摩擦系数会增加 3%-5%，而在其他情况下，根据轧制条件，摩擦系数会大大增加。 现在已经注意到，使用球墨铸铁轧辊时，带钢表面的温度会升高50°C左右，一般来说，带钢的下表面比上表面温度高30°C。

　　4.滚入氧化铁皮。 轧制规模的问题与轧材的厚度、低碳含量和低硅含量有关。 轧入氧化铁皮经常发生在带钢的下表面。 因为下辊经常磨损比较严重，辊表面变质。 由此可见，氧化皮的滚入与辊面的损伤有关。 使用球墨铸铁轧辊时，摩擦系数的增加会使轧制材料的表面温度升高，促进高硬度氧化物的形成。 因此，采用机架间冷却和表皮冷却来解决轧入氧化铁皮的问题。

　　5. 热裂。 与其他材料的热轧带钢轧辊相比，球墨铸铁轧辊具有良好的抗热裂纹性能，尤其是非常好的抗热裂纹扩展性能。