高速钢轧辊是使（轧材）金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。高速钢轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组高速钢轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。

　　我们在平时运用的高速钢轧辊有两种，冷轧高速钢轧辊和热轧高速钢轧辊。

　　冷轧高速钢轧辊所制作的材料有很多种型号比如9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等。该类型的高速钢轧辊有两个要求就是

　　1：高速钢轧辊的表面一定要有淬火

　　2：其表面的硬度一定在HS45~105。

　　热轧高速钢轧辊所制造的材料一般有60CrMnMo、55Mn2等。该类型的高速钢轧辊使用的领域是很广泛的，可以使用在型钢、棒材、螺纹钢、高线、无缝钢管、开坯等一些加工中，它承受了强大的轧制力 ，剧烈的磨损和热疲劳影响，而且热高速钢轧辊在高温下工作，并且允许单位工作量内的直径磨损，所以不要求表面硬度，只要求具有较高的强度，韧性和耐热性。热高速钢轧辊只采用整体正火或淬火，表面硬度要求HB190~270硬度。

　　高速钢轧辊常见的失效形式及原因如下：

　　1、裂纹。

　　高速钢轧辊裂纹的产生主要是由于高速钢轧辊局部压力过大和高速钢轧辊急冷急热而引起的。轧机上，若乳化液喷嘴堵塞，造成高速钢轧辊局部冷却条件不好，就会产生裂纹。冬季由于气温较低，因此比夏季易产生裂纹。

　　2、掉皮。

　　裂纹继续发展就形成块状或片状掉皮，掉皮轻者可重磨后继续使用，掉皮严重的高速钢轧辊则报废。

　　3、划坑。

　　划坑主要是由于带钢的焊缝处或其他杂物进入轧机，使高速钢轧辊辊面被划出不同形状的坑。一般有划坑的高速钢轧辊必须换辊。带钢焊缝质量不好时，轧制操作到过焊缝时应抬起压下，以防划坑。

　　4、粘辊。

　　粘辊的原因是在冷轧过程中，断碎片、波浪折叠和破边出现，且由于高压出现瞬间高温时，极易形成钢带与高速钢轧辊粘接，致使高速钢轧辊出现小面积损伤。通过修磨，高速钢轧辊表面裂纹消除后可以继续使用，但其使用寿命明显降低，并在以后的使用中易出现剥落事故。

　　5、勒辊。

　　勒辊主要是由压下量过大而使带钢产生重皮或轻微折叠和带钢跑偏产生重皮造成的。勒辊严重时，产生粘辊，带钢被轧裂。勒辊轻微时，带钢和高速钢轧辊上均有勒印。

　　6、断辊。

　　高速钢轧辊折断的原因主要是超压下（即轧制压力过大）、高速钢轧辊内部有缺陷（非金属夹杂、气泡等）和高速钢轧辊温度不均匀产生应力场等。