复合离心轧辊产生弹性压扁时可能轧制的板厚。在一定轧机上轧制一定的产品时，随着板带的逐渐变薄，压下越来越困难。当板带薄至某一限度后，不管如何旋紧压下螺丝或加大液压压下的压力，不管反复轧制多少道，由于复合离心轧辊产生弹性压扁而不可能再使产品变薄。这一极限厚度称为可轧厚度。

　　在轧制中，轧件与复合离心轧辊相互作用，轧件在复合离心轧辊作用下产生塑性变形，轧机、复合离心轧辊等受轧件的反力产生弹性变形。当然，轧件也伴有微小的弹性变形，通过复合离心轧辊后有极小的弹性变形量恢复，增加了轧件厚度。如图所示，厚度为H的轧件经过复合离心轧辊压下Δh总，但由于复合离心轧辊弹性变形，轧件减少压下Δh1；同时轧件出复合离心轧辊后，由于弹性变形恢复，轧件压下减少Δh2。结果，轧件实际压下量Δh=Δh总-Δh1-Δh2当Δh总=Δh1+Δh2当时，轧件通过复合离心轧辊将不产生压下，这时的轧件厚度即是小可轧厚度。

　　按斯通推导的计算公式，小可轧厚度 hmin=3.58DμK / D

　　式中D为工作辊辊径；μ为摩擦系数；K为金属平面变形抗力；E为机械弹性模量。为了轧制出更薄的板带材，必须减小工作辊辊径，采用工艺润滑剂(见塑性加工工艺润滑)，减小金属的变形抗力，增加复合离心轧辊的弹性模量，有效地减小复合离心轧辊的弹性压扁。现代20辊轧机上采用直径小达10mm的碳化钨复合离心轧辊，可轧制厚度小到0．001mm的极薄带钢。

　　工程上，一般可按下式确定工作辊辊径与成品带材厚度的比例关系 D≤1000h

　　当增加中间退火和轧制道次时 D≤2000h

　　采用异步轧制技术可突破上述小可轧厚度的限制，其原理已不同于一般的轧制理论。