高速钢轧辊是轧机的重要部件，它的使用涉及轧机使用时的类型选择、轧辊的准备、在其过程中的维修和周期性修整，而这些都全是影响轧机生产率、产品质量和生产经济性的因素。由于轧制过程是连续的过程，因此操作人员需要不断检测轧辊状况，使生产出来的产品符合用户对越严格的公差和表面质量的要求。为了使产品持续具有竞争力，就要不断要求轧机操作人员降低生产成本，即要求上升制速度、轧机的生产灵活性和降低轧辊的消耗。那么轧辊堆焊时需要注意什么呢？

　　（1）堆焊前需先将轧辊辊身表面的疲劳层或缺陷，尤是裂纹要清理干净；

　　（2）在堆焊时，为了以免裂纹的产生，要先加工轧辊辊身预热，预热温度根据轧辊辊及堆焊材料而定；

　　（3）焊接时堆焊成败的关键环节，要获得理想的堆焊层要综合考虑某些可变因素，如：焊接电压、焊接速度、轧辊转速、轧辊的保温、焊接电流、焊接材料等，对一些含碳及合金元素高的辊芯，为了以免脆性区的裂纹，除特定的预热措施外，多采用低碳低合金过渡层进行预先堆焊过渡层。

　　（4）高速钢轧辊堆焊后的缓冷、车削。为了减少由于表面和内部冷速不一造成体积应力而引起裂纹，要控制冷速。其后对堆焊后的轧辊进行车削加工，恢复到原有尺寸和光洁度。