随着高速钢轧辊技术的发展，轧机速度和自动化程度不断提高，对轧辊质量特别是轧辊的耐磨性、强度及韧性等提出了更高的要求。如何提高轧辊性能以适应轧机的需要，是轧辊研制者面临的新课题。高速钢复合轧辊是利用高硬度，尤其是具有很好的红硬性、耐磨性和淬透性的高速钢作为轧辊的工作层，用韧性满足要求的锻钢、合金铸钢、高强度灰铸铁或高强度球墨铸铁作为轧辊的芯部材料，把工作层和芯部以冶金结合的方式复合起来的高性能轧辊。

　　学者设计了5种高速钢轧辊材料，利用光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、X射线衍射（XRD）等分析手段，并通测试、冲击韧性试验和磨损试验，对高硼低合金高速钢轧辊材料在铸态、回火后的组织与性能及其耐磨性进行了系统研究。结果表明，高硼低合金高速钢轧辊材料铸态组织包括马氏体基体、残余奥氏体和不同种类的碳硼化合物，其铸态硬度大于HRC64，碳硼化合物沿晶界呈网状分布。

　　经RE-Mg-Ti复合变质处理后，晶界出现明显的颈缩和断网。

　　对轧辊材料进行回火发现，随着回火温度的升高，轧辊硬度逐渐降低。相同条件下，未变质轧辊材料的韧性较变质轧辊材料韧性略低，加入过量的变质剂反而降低轧辊材料的韧性。磨损试验发现，经RE-Mg-Ti复合变质的高硼高速钢的耐磨性大于对比试样高碳高钒高速钢的耐磨性。