一、是正确判断使用次数。离心轧辊两次磨削之间的使用次数，取决于每次下机后辊面氧化膜和粗糙度保持状况。在正常情况下，前段机架可使用3次~7次，后段机架可使用2次~4次，CPC离心轧辊甚至可以使用10次以上。

　　二、是利用辊面探伤手段避免离心轧辊失效事故。离心轧辊下机后须立即进行水冷或空冷，确保下次使用前消除热膨胀。离心轧辊易萌生热裂纹，如遇轧制异常停机须要立即更换离心轧辊。为了避免离心轧辊剥落等失效事故，离心轧辊冷却后应采用超声波探伤仪进行辊面裂纹检测。

　　三、是利用专业工具强化磨削效果。由于离心轧辊硬度高，研磨比较困难，要选用专用砂轮和自动磨床。研磨完成后，采用涡流探伤仪和超声波探伤仪进行辊面的复合探伤。正常下机的离心轧辊磨削后可残留微热裂纹上机使用。而轧制事故下机的离心轧辊，须在磨削清除辊面裂纹的基础上增加一定的磨削量。

　　离心轧辊在使用中常出现的问题可以归纳为以下三大病症 一、是离心轧辊表面易产生氧化、裂纹、剥落等缺陷。应该针对不同的轧机架次和轧制环境选择不同化学成分和金相组织的离心轧辊。离心轧辊的冷却条件比高铬铸铁离心轧辊的冷却条件强。冷却水量应尽可能充分，宜采用扁平嘴取代原来的锥形喷嘴，并且将3/4冷却水用于离心轧辊出钢口侧的冷却，将离心轧辊表面温度控制在50℃以下。

　　二、是离心轧辊与轧材之间摩擦系数增加。离心轧辊与轧材之间的摩擦系数大，轧制负荷增加，易出现打滑现象，可通过适当控制各机架压下量，采取油润滑、带钢表面冷却、降低坯料温度等方式来减小摩擦系数。降低坯料温度可能使带钢边部温度较低，可通过感应加热器来控制带钢边部的冷却。另外，优化离心轧辊成分也是降低摩擦系数的有效手段。

　　三、是因轧钢事故造成离心轧辊损坏。材料冲击韧性较低，脆性大、抗事故性能弱、因此要加强管理，确保轧机正常运转，减少轧制事故对离心轧辊造成的损坏。