复合轧辊在长期使用中，会出现故障，而且大多数故障都是常见的，大家一起了解复合轧辊在使用过程中的常见故障及解决方法。

　　当复合轧辊发生振动时，将使材料直径，表面光洁度，纹理出现波动并容易产生断带，轧钢槽出现麻点、掉肉等缺陷，影响产品质量，要进行更换轧钢槽。当发生生缠辊时，立马按下该架轧机急停按钮，以防扩大事故，避免造成重大设备事故。急停后，松开导卫抬起复合轧辊，用割枪割断轧件并清理干净。在处理事故时，注意要保护轧槽和导卫；如轧槽已经损坏，马上更换轧钢槽，处理完事故原因后再重新开轧。

　　复合轧辊孔型系统设计与道次轧制工艺进行参数设置不合理，如轧制压力低，变形量小，带钢前张力影响较大。粗轧和中轧机组各架轧机间设定为微拉轧制，轧制过程中我们可能导致出现拉钢过度教育现象。当轧槽磨损问题严重，通过不同提示后仍不能为了确保轧件合理利用形状和尺寸时，要进行更换槽。

　　复合轧辊轴承和轴承座产生了间隙，轧机产生振动导致幅度过大时复合轧辊断裂，发生这种情况要及时按下急停按钮，然后取出轧件，并进行更换新的复合轧辊，根据新的辊径重新设置该架轧机的转速。轧机在轧制中，出现卡钢、跑钢及更换入、出口的导卫时，必须通知主控台停机，待停机停稳后再进行处理作业。重新开轧前，必须严格查明事故原因，及时处理。