铸铁轧辊的发展方向将是在进一步提高强度硬度和淬硬层深度的同时，确保一定的韧性。大型冷轧工作辊将普遍采用含钒、铣、镍等元素的改进型5%Cr钢制造。为提高材料的淬透性，Cr的含量将进一步增加，如8%～10%Cr及更高铬的锻钢已开始用于实际生产，但含Cr量的增加会导致较差的韧性，因此需要适当平衡C和Cr含量，在较低的温度下淬火获得所需要的铸铁轧辊硬度，从而减少轧辊的断裂和降低其断裂敏感性。

　　铸铁轧辊属复杂构件，有非常硬的表层，承受看很大的应力，因此，铸铁轧辊要求有很高的制造质量，这是确保使用效果的必要条件。但其使用寿命不仅取决于制造质量，而且与使用过程中的维护密切相关，如果使用不当，使用效果将会发生极大变化。

　　常用铸铁轧辊用钢有9Cr、9Cr2、9CrV、9Cr2W、9Cr2Mo钢。这些钢是在高碳铬钢基础上加入了钼、钨、钒等元素的低合金工具钢。根据轧辊的尺寸和各钢种的淬透性，合理选择钢号。辊身直径超过500mm者，采用9Cr2W或9Cr2Mo钢;辊身直径超过400mm、负荷较大的铸铁轧辊，应采用9Cr2MoV钢制造;辊身直径在300~500mm的铸铁轧辊，可用9Cr2钢制造;辊身直径小于300mm者，可采用9Cr、9CrV钢。9CrV钢虽然淬透性较低，但韧度好，性能稳定，其使用寿命优于9Cr钢。