1、冷连轧对工作辊的要求

　　冷连轧对轧辊的性能要求很高，特别是当轧机与酸洗线和/或连续退火线完全集成时，高生产率对工作辊的要求更高，尤其是轧制期间保持合适的粗糙度的能力。所以，工作辊表面的恶化是冷轧要考虑的主要问题之一，轧辊必须在具备耐磨性的同时，还必须具备保持粗糙度的能力。

　　近年来，冷轧工作辊的产量提升强劲，轧制技术和轧辊材料对此都有很大的推进作用。这是一个不断发展的过程，先是半高速钢轧辊应用于热轧，然后是应用于冷轧，现在是将高速钢轧辊（HSS）引入冷轧，这些高合金铸造材料将会成为锻钢轧辊的有效替代者。

　　通常，为扩大锻钢轧辊的使用范围，在许多情况下其表面需要镀铬。而高速钢铸造轧辊良好的耐磨性，使其不镀铬也能达到类似的轧制效果，也没有额外的费用和对环境的影响。除了这些性能，高速钢轧辊在磨削过程中还有许多特点。

　　2、意大利里瓦钢铁冷连轧试用高速钢轧辊基本情况

　　意大利里瓦钢铁的诺维利古雷工厂冷连轧机试验采用的是高速钢轧辊。该轧机组有五台四辊轧机，配备了一条酸洗线，其薄板产品共享镀锌线和退火线（分批和连续）。

　　由离心铸造工艺制造的高速钢轧辊表层组织为大量高硬度碳化物，弥散分布在高韧性的铁素体基体上。该钢种含有多种强碳化物形成合金元素，如Cr、Mo、V。通过这些合金元素和C的相对平衡实现了不同的显微组织和性能，并可以根据轧机的特定需求进行调整。典型的高速钢显微组织的实例见图1，表1至表3总结了这种材料与典型锻钢材料的主要特性对比。