1.化学成分不同：高铬轧辊与当今世界各国使用的辊的化学成分不同。 它具有高碳，高铬，高镍和高钼的特性。

　　2.金相组织不同：高铬轧辊的铸态结构，基体为奥氏体和少量马氏体，碳化物主要为M7C3型，形状为颗粒状，块状和条状，分布相对均匀，且 不是网络。

　　3，不同的工作层硬度  高铬合金辊的工作层的硬度没有降低。 高铬合金辊的硬度由其化学元素的合金形成，并且具有良好的淬透性。 经过特殊热处理，不仅提高了耐磨性，而且内外硬度保持一致，产品质量稳定，且由于磨损后硬度降低，使用寿命不会降低。  普通合金锻钢的硬度是通过表面淬火形成的，淬火后其冲击韧性大大降低。 合金锻钢的淬火深度有限，形成的高硬度工作层薄，不易均匀，质量不稳定。

　　4，不同的耐磨性  具有相同硬度的高铬合金辊比合金锻钢辊更耐磨，尤其是GCr15、9CrSi，9Cr2Mo辊。 材料的耐磨性不仅取决于其宏观硬度，还取决于其韧性，而硬度和韧性则取决于材料的基体和碳化物的类型，数量，形状，分布和其他微观结构。

　　5.不同的焊接性能：  冷硬化铸铁的白层和合金锻钢的硬化层难以焊接，焊接后容易剥离。 美国《焊接手册》指出：“白口铸铁坚硬易碎，在正常情况下不能焊接。

　　6.不同的工作环境  中国的GCr15、9CrSi，Cr12MoV，US D2，日本SKD11，德国X155CrVMo121用冷作模具钢制成的轧辊仅适用于寒冷条件，而高铬合金轧辊则同时适用于冷热条件。

　　7，使用后滚筒表面与钢表面不同  原始的锻钢辊在使用后会变粗糙并刮伤，这很容易引起钢刮伤和粘钢。 高铬合金辊在使用过程中变得更光滑，并且所生产的钢表面也很光亮，从而极大地提高了产品质量。