轧辊在制作和运用前的预备工序中会发生剩余应力和热应力。运用时又进一步遭到了各种周期应力的效果,包含有曲折、改变、剪力、接触应力和热应力等。这些应力沿辊身的散布是不均匀的、不断改变的，其原因不只有规划要素，还有轧辊在运用中磨损、温度和辊形的不断改变。此外，轧制条件常常会呈现反常状况。

　　轧辊在运用后冷却不当，也会遭到热应力的危害。所以轧辊除磨损外，还常常呈现裂纹、断裂、剥落、压痕等各种部分损害和外表损害。一个好的轧辊，其强度、耐磨性和其他各种性能指标间应有较优的匹配。这样，不只在正常轧制条件下耐久耐用，又能在呈现某些反常轧制状况时损害较小。所以在制作轧辊时要严格控制轧辊的冶金质量或辅以外部措施以增强轧辊的承载才能。

　　生产长材产品的轧机种类繁多，因此，轧机类型的选择、布局，轧辊材质的选择、轧辊尺寸的确定，选择范围也非常广。同时，不同的轧机所选择的轧辊也是不相同的，需要根据生产要求选择轧辊。

　　一般而言，棒材和小型型材轧机既可以使用尺寸范围80～150mm的钢锭，也可以使用尺寸范围相同的连铸小方坯，以生产小型材和棒材。棒材和小型型材轧机早初喂入的原料温度是1200℃，轧机既可以半连续，也可以全连续的方式生产。连续式轧机是目前的发展趋势，其间有粗轧、中轧和精轧机架。粗轧机架是以水平／立式顺序排列，这主要取决于产品构成。中间机架和精轧机架既可以是立式，也可以是水平式。对于棒材而言，轧机构成更多的是立式机架，而对其它的小型型材来说，经常采用的是水平机架。

　　在小型型材轧机中，根据喂入的原料和的产品尺寸的不同，所选择的轧辊直径为300～600mm，辊身长度为700mm。对于产品的公差，用户一般要求是国际公差标准的三分之一，同时产品要有很好的表面光洁度。对小型材而言，轧机的轧制速度从12m／s到20m／s，而对棒材轧机来说，轧制速度已提高到36m／s。