轧辊在制作和运用前的预备工序中会发生剩余应力和热应力。运用时又进一步遭到了各种周期应力的效果,包含有曲折、改变、剪力、接触应力和热应力等。这些应力沿辊身的散布是不均匀的、不断改变的，其原因不只有规划要素，还有轧辊在运用中磨损、温度和辊形的不断改变。此外，轧制条件常常会呈现反常状况。轧辊在运用后冷却不当，也会遭到热应力的危害。

　　生产长材产品的轧机种类繁多，因此，轧机类型的选择、布局，轧辊材质的选择、轧辊尺寸的确定，选择范围也非常广。同时，不同的轧机所选择的轧辊也是不相同的，需要根据生产要求选择轧辊。

　　在选择合适的轧辊以达到增加生产率和提高产品质量以前，需要充分了解各种轧机的类型和配置。

　　轧辊参数选择

　　-被轧制的钢种

　　被轧制的钢种是选择轧辊的关键因素，其抗变形能力随坯料化学成分不同而改变，主要表现在轧制的各阶段变形的负荷大小和变化。必须根据确定的强度和硬度选择轧辊。

　　轧辊和被轧制坯料的热态状况也是非常重要的。主要原因是轧辊的温度相对被轧坯料要低很多，因此轧辊在很短的时间内易遭受较高的热冲击，从而导致在轧辊表面形成烧裂，进一步扩散形成疲劳裂纹。由此，轧辊的选择应该考虑到在轧制条件下轧辊裂纹产生和扩散少。

　　所以轧辊除磨损外，还常常呈现裂纹、断裂、剥落、压痕等各种部分损害和外表损害。一个好的轧辊，其强度、耐磨性和其他各种性能指标间应有较优的匹配。这样，不只在正常轧制条件下耐久耐用，又能在呈现某些反常轧制状况时损害较小。所以在制作轧辊时要严格控制轧辊的冶金质量或辅以外部措施以增强轧辊的承载才能。