要有效的防止高速钢轧辊断裂应该从减小制造残余应力，机械应力，组织应力和热应力四方面进行。

　　一般情况下大部分制造残余应力会在热处理过程中消除，并且会随着高速钢轧辊的存放时间延长而逐渐消除 ，因此新高速钢轧辊存放一段时间再使用，能够降低断辊风险。避免较大机械应力的方法主要是避免过冷钢 。降低组织应力的方法是通过热处理将辊身工作层残余奥氏体含量控制在小于5%以下。减小热应力的 办法是在轧钢过程中对高速钢轧辊进行良好的冷却。

　　制造残余应力，机械应力，组织应力和热应力是造成高铬钢高速钢轧辊断裂的主要原因，良好的热处理，轧制条件和冷却可以有效防治高铬钢高速钢轧辊断裂。

　　高速钢轧辊轴承位磨损

　　高分子复合材料修复方法：具有超强的粘着力，优异的抗压强度、耐磨性和抗腐蚀性等综合性能，采用美嘉华-福世蓝2211F高分子复合材料在传动部位磨损尺寸相对较小的情况下可以现场免拆卸修复， 既避免机械加工，又无补焊热应力热影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的耐磨性及金属材 料不具备的退让性，确保修复部位的接触配合，降低设备的冲击震动，避免磨损的可能性，并大大延长设备部件（包括轴承）的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值；

　　冷焊修补方法：冷焊机是利用电火花高频放电原理对金属表面进行无热堆焊，因而在修补高速钢轧辊砂眼、划伤等缺陷过程中不变形、不退火、不咬边和残余应力，不改变金属组织状态。修复精度高，涂层厚 度从几微米到几毫米，可对金属工件出现磨损、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、沙眼、损伤等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能，只须打磨、抛光，也可进行车、铣、刨、磨等各类机械加工，以及电镀等后期加工。