由于铸铁轧辊的使用环境，导致了它必须承受很大的径向力，所以它是除工作辊以外，设备关键的机械零件。很多设备制造厂家对铸铁轧辊的结构不了解，用滚珠轴承和轴套零件自行拼装铸铁轧辊，这种铸铁轧辊是极其不耐用的，并且精度不佳影响使用。

　　真正的铸铁轧辊应该由芯轴、轴承套、滚针、密封件、紧固件、耐热极压油脂组成，且各零件的热处理硬度、材料选用、游隙配合、装配调试都有规范和要求。在450米/分钟以下的拉矫线中，铸铁轧辊的使用周期应该在半年到两年之间（具体按初始板型和使用环境而定），若铸铁轧辊两三个月就坏了，请及时告知供应商，基本为质量问题或使用不当。

　　铸铁轧辊不耐用的原因大体有三点：

　　1. 铸铁轧辊本身质量问题。打开铸铁轧辊，如发现内部结构为轴承等标准件组装，基本为劣质产品。真正的铸铁轧辊内部应该为滚针或带保持架滚针组成，铸铁轧辊本身就是一个非标轴承。将铸铁轧辊安装在辊盒上，测量其圆周跳动，若圆周跳动大于0.01mm 亦为不良，请及时更换。

　　2. 选型错误。当板材超过0.3MM或拉矫线生产速度超过300米/分钟，这时就不建议使用带保持架的轻载型铸铁轧辊了，应用满装滚子的重载型铸铁轧辊。拆开铸铁轧辊后，若内部的滚子（圆柱滚针）被尼龙、黄铜、铸铁等制造的环状保持架包住，那这铸铁轧辊就是轻载型的，建议找供应商更换。

　　3. 辊盒精度不佳。辊盒的精度直接影响到铸铁轧辊能否接触到工作辊或中间辊，若机器工作时有的铸铁轧辊转有的不转，说明不转的铸铁轧辊没承受到负载，辊盒的铸铁轧辊安装面有高低。这样会使得各个铸铁轧辊承载不均匀，受到力的坏的快，没受到力的不起作用。建议将辊盒安装面重新加工，建议上导轨磨整体拉一刀。安装后用红丹粉、蓝油等间隙测量膏液查看铸铁轧辊受力情况，若还有精度误差，可用5微米级调整片进行调整。