复合轧辊常用的热处理类型包括应力消除退火，等温球化退火，扩散退火，正火，回火，淬火和深冷处理。

　　冶金铸钢复合轧辊为何要进行高温扩散处理?

　　铸钢复合轧辊凝固过程中树枝状晶体的存在会引起合金成分的晶内偏析，这种偏析是由于在辊的固化过程中无法实现辊体以及内层和外层的顺序固化而引起的。辊体的直径越大，辊体的长度越长，凝固温度梯度越大，合金凝固引起的偏析越严重，随着合金铸钢辊中合金含量的增加，凝固过程中产生的偏析指数增加，并且组成的不均匀度也更大。因此，为了使合金元素的原子充分扩散并获得均匀的奥氏体组织，需要将高合金铸钢辊加热至高于Ac 3 150〜250℃一定时间，该热处理方法称为高温扩散处理。

　　合金铸钢复合轧辊为什么要进行球化退火热处理?

　　合金铸钢复合轧辊的球化退火热处理主要是为了提高辊的切削性能，提高切削效率，并为后续的淬火处理准备相应的组织，球化退火处理使组织中的碳化物从片状转变为球形，即球形或粒状碳化物均匀分布在铁素体基体上，形成球形珠光体结构，在生产中选择球化温度，通常略高于Ac1临界点，如果温度太低，则球化时间将太长;如果温度太高，则将出现尺寸不同的粒状珠光体。

　　合金铸钢复合轧辊为什么要进行淬火热处理?

　　合金铸钢复合轧辊的淬火是将它们加热到临界温度(Acm或Ac1)以上，保持一定时间以使其完全奥氏体化，然后以更高的冷却速率将其快速冷却至贝氏体转变区超过临界冷却速度，使辊体的工作层获得贝氏体组织的热处理工艺。