高速钢轧辊是轧机的核心部件，高速钢轧辊的使用涉及轧机使用时的类型选择、高速钢轧辊的准备、在轧制过程中的维修和周期性修整，而这些都全是影响轧机生产率、产品质量和生产经济性的因素，由于轧制过程是连续的过程，因此操作人员需要不断检测高速钢轧辊状况，使生产出来的产品满足用户对更严格的公差和表面质量的要求。为了使产品持续具有竞争力，就要不断要求轧机操作人员降低生产成本，即要求提高轧制速度、轧机的生产灵活性和降低高速钢轧辊的消耗，那么高速钢轧辊堆焊时需要注意什么呢?

　　(1)堆焊前需先将高速钢轧辊辊身表面的疲劳层或缺陷，尤其是裂纹必须彻底清除，在堆焊时，为了防止裂纹的产生，必须先加工高速钢轧辊辊身预热，预热温度根据高速钢轧辊辊及堆焊材料而定。

　　(2)焊接时堆焊成败的关键环节，要获得理想的堆焊层必须综合考虑某些可变因素，如：焊接电压、焊接速度、高速钢轧辊转速、高速钢轧辊的保温、焊接电流、焊接材料等。对一些含碳及合金元素高的辊芯，为防止脆性区的裂纹，除一定的预热措施外，多采用低碳低合金过渡层进行预先堆焊过渡层。

　　(3)高速钢轧辊堆焊后的缓冷、车削，为了减少由于表面和内部冷速不一造成体积应力而引起裂纹，要控制冷速，对堆焊后的高速钢轧辊进行车削加工，恢复到原有尺寸和光洁度。