铸铁轧辊辊面损坏的形式有辊面裂纹裂、压痕、氧化膜脱落、粘钢、异常磨损等。

　　1、辊面裂纹裂

　　纹分为正常裂纹及非正常裂纹，正常裂纹也叫热裂纹，是由于多次温度循环产生的热应力所造成的辊面逐渐破裂，是发生于辊面上的一种微表面层现象。非正常裂纹是在轧制过程中因打滑、粘钢、卡钢、堆钢、甩尾等事故造成热冲击裂纹，在辊面表面局部形成特定深度和延展度的裂纹。

　　2、压痕

　　主要是指在生产过程中，由于清扫原因等造成氧化铁皮等异物的压入，在辊面产生连续或不连续分布的无规则形状的凹坑等。

　　3、氧化膜脱落

　　轧制开始，经过一段时间烫辊后，在铸铁轧辊表面形成一层银灰色或浅蓝色较薄的氧化膜，其对保护辊面、上升轧件表面质量很重要，由于轧制力的反复作用，造成氧化膜沿碳化物周围产生微裂纹，当轧辊冷却能力不足，辊面很难形成致密的氧化膜，即使形成氧化膜也会很快恶化，在轧制不合理，氧化膜在生成过程中很快被破坏，会造成氧化膜脱落，在辊面留下些流星斑等缺陷，造成辊面粗糙度升高，磨损量增加。

　　4、粘钢、异常磨损等

　　由于轧制异常造成辊面与轧件的粘连，出现粘钢，轧制时工艺参数不合理造成同宽公里轧辊消耗过大，造成辊面磨损不均现象，生产中，应从标准化作业、设备检修方面着手，以免铸铁轧辊辊面损坏发生。