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离心轧辊常见堆钢事故及处理措施

作者:中钨合金科技(莆田)有限公司 浏览: 发表时间:2021-07-08 17:55:17

  一、离心轧辊粗中轧区事故原因分析及对策

  

  1、轧件咬入后机架间堆钢

  

  故障原因:

  

  (1)轧制速度、轧辊直径设定不正确;

  

  (2)换辊(槽)后张力设定过小;

  

  (3)钢温波动太大;

  

  (4)轧辊突然断裂;

  

  (5)由于电控系统原因引起某架轧机的电机突然升速或降速。

  

  处理措施:

  

  (1)准确设定轧制速度、辊径和张力;

  

  (2)保温待轧,通知加热炉调火工;

  

  (3)更换断辊;

  

  (4)检查电气系统。

  

  2、轧件头部在机架咬入时堆钢

  

  故障原因:

  

  (1)轧件尺寸不符合要求;

  

  (2)轧槽中有异物或打滑;

  

  (3)导卫安装不良、磨损严重或导卫中夹有氧化铁皮等异物;

  

  (4)坯料内部存在分层、夹杂或冶废等缺陷引起的轧件“劈头”;

  

  (5)上、下辊径不同、磨损不均匀或不同步造成的轧件头部弯曲;

  

  (6)头部钢温过低造成的咬入困难或头部开裂;

  

  (7)轧机机架刚性不好,轧制过程中存在跑偏现象;

  

  (8)坯料“脱方”严重;

  

  (9)轧件出粗轧机架后翘头导致不能顺利咬入下架次或头部冲导卫,简单来说就是翘头。

  

  处理措施:

  

  (1)对轧机辊缝作适当调整;

  

  (2)检查、清理或打磨轧槽;

  

  (3)检查、清理、调整或更换导卫;

  

  (4)认真检查坯料;

  

  (5)检查传动部件间隙或更换轧辊;

  

  (6)改善出钢条件;

  

  (7)关掉除鳞用高压水;

  

  (8)对轧机机架进行加固;

  

  (9)在1#轧机前加装一个滑动导卫。

  

  (10)认真检查前一架次进出口导卫是否松动,导卫松动使轧件咬入箱型孔后受到进出口导卫的压力,使轧件下部受压较大,导致下部延伸变大而造成翘头,未能顺利咬入轧机而堆钢。

  

  3、轧件卡在机架内造成堆钢

  

  故障原因:

  

  (1)由于钢温过低或轧制速度过高而引起电机过载跳闸;

  

  (2)发生设备或安全事故时紧急停车。

  

  处理措施:

  

  (1)应根据具体情况分析处理。

  

  二、预精轧区事故原因分析及对策

  

  1、机架间堆钢

  

  故障原因:

  

  (1)辊径、辊缝设定错误;

  

  (2)导卫安装不准确,导卫被堵塞或被冲掉;

  

  (3)粗、中轧张力过大,轧件在预精轧“甩尾”;

  

  (4)轧机或辊箱轴承烧,导致次架次料型变化;

  

  (5)压下装置自锁性能坏,在轧制时因振动,料型产生变化。

  

  处理措施:

  

  (1)重新设定辊径、辊缝;

  

  (2)检查、更换并认真调整对中导卫;

  

  (3)控制来料尺寸;

  

  (4)消除张力;

  

  (5)电气人员或机械人员进行检查,维修或更换设备。

  

  2、预精轧自动停车

  

  故障原因:

  

  (1)润滑系统故障;

  

  (2)电机跳闸。

  

  处理措施:

  

  (1)检查润滑系统;

  

  (2)电气检查。

  

  三、精轧区事故原因分析及对策

  

  1、精轧后废品箱内堆钢

  

  故障原因:

  

  (1)精轧后导槽内留有遗物;

  

  (2)精轧机组与双模块机组速度不匹配;

  

  (3)精轧末架进出口导卫问题;

  

  (4)水冷导槽磨损严重;

  

  (5)精轧机后某水箱或某水阀调整过大,造成水阻力大或水箱内有残留水

  

  (6)吐丝管安装或设计出现问题;

  

  (7)精轧机辊径输入错误,导致精轧机速度实际与反馈差距大,与吐丝机之间速度不匹配。

  

  处理措施:

  

  (1)检查、清理导槽和导卫;

  

  (2)正确调整堆拉关系;

  

  (3)根据钢在废品箱后的抖动情况,均匀稳定开水阀;

  

  (4)更换设计稳定,工艺成熟的吐丝管;

  

  (5)确认精轧机辊径。

  

  2、精轧内机架间堆钢

  

  故障原因:

  

  (1)导卫夹铁堵塞、安装不好、滚动导卫坏;

  

  (2)配辊错误;

  

  (3)辊缝设定有误;

  

  (4)有原料破料夹杂物;

  

  (5)前面机组有张力,在精轧机内留尾;

  

  (6)轧件冲出口。

  

  处理措施:

  

  (1)检查、更换导卫;

  

  (2)重新配辊、设定辊缝;

  

  (3)把飞剪切头切尾加长,粗中轧岗位工认真检查1#飞剪处的半成品料是否有夹杂,有就与2#台联系2#飞剪碎断掉;

  

  (4)控制来料尺寸。

  

  3、飞剪处堆钢

  

  故障原因:

  

  (1)切头(尾)过长而卡在导槽内;

  

  (2)剪刃、转辙器磨损,变形或位置不正确;

  

  (3)未剪断、不切头或切弯头影响咬入;

  

  (4)中途飞剪误动作,剪切失控。

  

  处理措施:

  

  (1)重新设定切头(尾)长度和张力;

  

  (2)检查剪刃和飞剪前、后导槽;

  

  (3)重新设定飞剪超前系数;

  

  (4)检查光电管、热检及电源信号。


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