新型锻造高速钢轧辊材料采用50kg真空感应炉进行熔炼，然后高温锻造成100mm×100mm×250mm坯料，经700℃、4h退火后得到试验用原始料，金相试样为15mm×15mm×15mm方块，采用箱式电阻炉进行不同温度加热，空冷淬火，采用660RLD/T型洛氏硬度计检测硬度，采用X’perProX射线衍射仪检测残余奥氏体，采用Axiovert200MAT光学显微镜检测组织和晶粒度，采用QUANTA400扫描电子显微镜观察碳化物。

　　新型锻造高速钢轧辊铸态组织为下贝氏体+莱氏体+少量马氏体+条块状碳化物+颗粒状碳化物。其中大块的条状碳化物为钢液凝固过程中析出的一次碳化物，颗粒状碳化物为冷却过程中从奥氏体中析出的二次碳化物，碳化物含量为3.6%。研究表明：

　　(1)淬火温度影响碳化物的溶解，随着淬火温度的升高，高速钢轧辊淬火组织中碳化物含量逐渐减少，当温度升高至1200℃时，粒状碳化物已基本溶解，仅剩少量块状碳化物。

　　(2)随着淬火温度的升高，高速钢晶粒不断长大，当淬火温度过1040℃时，晶粒长大趋势明显，淬火温度过1160℃，晶粒度达4.5级，晶粒粗化已十分严重。

　　(3)随着淬火温度的升高，残余奥氏体含量不断增加，当淬火温度在1080℃以下时，残余奥氏体含量增加较平缓，随后其含量急剧增加，当淬火温度达到1160℃时，残余奥氏体含量增至38%，因此，从残余奥氏体含量控制方面考虑，淬火温度应低于1080℃.

　　(4)在1040℃淬火时，硬度达到峰值，至高可达64.1HRC，此时高速钢轧辊组织、晶粒度、残余奥氏体含量匹配达到良好。

　　(5)新型锻造高速钢轧辊材料淬火温度应选择在1020～1080℃之间。