冷轧辊制造过程的主要环节有熔炼、锻造、热处理、加工和检验。

　　冷轧辊在工作过程中要承受很大的轧制应力，加上轧件的焊缝、夹杂、边裂等问题，容易导致瞬间高温，使工作辊受到强烈热冲击，造成裂纹、粘辊、剥落甚至报废。因此，冷轧辊要有抵抗因弯曲应力、扭转应力、剪切应力引起的开裂和剥落的能力，同时也要有高的耐磨性、高的接触疲劳强度、高的断裂韧性和热冲击强度等。所以如何提高轧辊的使用寿命，一直是轧辊制造业面临的重大问题。

　　轧辊的无损检测通常用声波探伤仪进行。冷轧辊探伤标准中通常把辊身依受力情况分成表面区、中心区和中间区，然后依断裂力学原理分别规定各区允许存在的缺陷的临界尺寸。探伤工作者应具备轧辊制造知识，以便于判定缺陷性质，同时还应兼有轧辊使用知识，才能估计这些缺陷是否可能在具体使用条件下引发服役损伤。

　　有人曾做过实验，其结果表明，辊模拉伸所需的拉力减小30％ ～ 50％，由于变形区拉力的磺小，受力状态得到改善，这祥就可进行低塑性的金属及合金的拉伸变形．无论整体模拉伸，还是辊模拉伸，均可生产复杂型面产品．恒整体模拉伸更适合于翩取圆断面线材．而在生产其它断面产品时，沿型材断面会出现很大的机械性能和组织不均匀性，屙时会引起工具的严重磨损．整体模拉伸和辊模拉伸，实际上可采 用相同尺寸的原始坯料，但冷轧辊整体模拉仲可制出尺寸很小的成品型材．这是由其工艺过程自身以及工具制造的技术特点所决定的．在辊模拉伸时，辊子沿着被变形金属旋转．可使异型型枋的拉伸速度由整体模的0．3m#提高到辊模拉伸的lm／s，横断面面积小于 20ram2的高精度异型材，只能采用辊模拉伸的方法来生产．在线材较细的情况下(小于 1．5mm)，其强度性能不能保障向变形区提供需要的能量．此外．构成孔型的辊子制造精度也雅保障．辊模拉伸型材的几何尺寸精度不如整体模拉伸的型材。所以辊模拉伸适合生产半成品。或代替 整体模进行粗拉和中拉。以生产精度不高的型材．采用辊模拉伸可以改善被加工金属的机械性能和金相结构．金属加工硬化小吗，变形 比较均匀，道次延伸系数和总的延伸系数大，性能和组织沿型材断面分布更均匀，在拉伸难变形材料以及具有铸造组织的金属时。效果特别明显