在轧机组件中，轧辊的工作条件***混乱。 在生产和使用轧辊之前的准备过程中会产生残余应力和热应力。 在使用中，它还受到各种周期性应力的影响，包括扭曲，变化，剪切，接触应力和热应力。 这些应力沿辊体的分布不均匀，并且不断变化。 原因不仅是计划要素，还在于使用过程中轧辊磨损，温度和辊子形状的连续变化。 另外，轧制条件经常表现出异常条件。 如果卷在使用后未正确冷却，则也会受到热应力的伤害。 因此，除了磨损之外，轧辊还经常表现出各种局部损坏和表面损坏，例如裂缝，裂纹，脱落和压痕。 好的卷材应在强度，耐磨性和其他各种性能指标之间达到更好的匹配。 这样，它不仅在正常的轧制条件下是耐用的，而且在出现某些异常的轧制条件时也不会造成太大的损坏。 因此，在制造轧辊时，必须严格控制轧辊的冶金质量或通过外部措施加以补充，以增强轧辊的承载能力。 合理的轧辊形状，通过，变形准则和轧制条件还可以减少轧辊的工作负荷，防止部分峰值应力，并延长轧辊的使用寿命。 原因与辊本身的残余应力，轧制过程中的机械应力以及辊的热应力有关，特别是当辊体的外表面与芯部之间的温差较大时。 在新的轧制周期开始时，轧辊冷却不良，冷却中断或轧辊表面过热可能会导致这种温度差异。 辊的外表面和芯部之间的无限温差导致大的热应力，并且当辊的大的热应力，机械应力和残余应力超过辊的芯部的强度时，辊断裂。

冷焊修复方法：冷焊机轧辊采用高频电火花放电原理对金属表面进行非热堆焊，因此在修复缺陷（如缺陷）的过程中不会变形，退火，咬边和残余应力，滚动孔和划痕，请勿更改金属布置状态。 校正精度高。 涂层的厚度为几微米至几毫米。 它可以纠正金属工件的缺陷，例如磨损，刮擦，针孔，裂纹，缺陷变形，硬度降低，沙眼，损坏等功能，仅需抛光和抛光，还可以用于车削，铣削， 刨，磨等机械加工，以及电镀等后处理。