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轧辊:如何防止轧辊的危害提高作业效率?

作者:中钨合金科技(莆田)有限公司 浏览: 发表时间:2021-05-08 17:09:29

在轧机组件中,轧辊的工作条件***混乱。 在生产和使用轧辊之前的准备过程中会产生残余应力和热应力。 在使用中,它还受到各种周期性应力的影响,包括扭曲,变化,剪切,接触应力和热应力。 这些应力沿辊体的分布不均匀,并且不断变化。 原因不仅是计划要素,还在于使用过程中轧辊磨损,温度和辊子形状的连续变化。 另外,轧制条件经常表现出异常条件。 如果卷在使用后未正确冷却,则也会受到热应力的伤害。 因此,除了磨损之外,轧辊还经常表现出各种局部损坏和表面损坏,例如裂缝,裂纹,脱落和压痕。 好的卷材应在强度,耐磨性和其他各种性能指标之间达到更好的匹配。 这样,它不仅在正常的轧制条件下是耐用的,而且在出现某些异常的轧制条件时也不会造成太大的损坏。 因此,在制造轧辊时,必须严格控制轧辊的冶金质量或通过外部措施加以补充,以增强轧辊的承载能力。 合理的轧辊形状,通过,变形准则和轧制条件还可以减少轧辊的工作负荷,防止部分峰值应力,并延长轧辊的使用寿命。 原因与辊本身的残余应力,轧制过程中的机械应力以及辊的热应力有关,特别是当辊体的外表面与芯部之间的温差较大时。 在新的轧制周期开始时,轧辊冷却不良,冷却中断或轧辊表面过热可能会导致这种温度差异。 辊的外表面和芯部之间的无限温差导致大的热应力,并且当辊的大的热应力,机械应力和残余应力超过辊的芯部的强度时,辊断裂。

冷焊修复方法:冷焊机轧辊采用高频电火花放电原理对金属表面进行非热堆焊,因此在修复缺陷(如缺陷)的过程中不会变形,退火,咬边和残余应力,滚动孔和划痕,请勿更改金属布置状态。 校正精度高。 涂层的厚度为几微米至几毫米。 它可以纠正金属工件的缺陷,例如磨损,刮擦,针孔,裂纹,缺陷变形,硬度降低,沙眼,损坏等功能,仅需抛光和抛光,还可以用于车削,铣削, 刨,磨等机械加工,以及电镀等后处理。


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